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　　11月6日，攀鋼集團鋼釩公司煉鋼廠給2號煉鋼轉爐榮記集體二等功，表彰該爐座職工精心操作，不僅創(chuàng)出了全國半鋼煉鋼大轉爐爐齡12759爐的最高紀錄，而且爐役期間噸鋼補爐料成本也創(chuàng)出新低。
　　轉爐爐齡是反映煉鋼生產水平的一個重要指標，對提高生產效率、降低耐材消耗和生產成本有著重要影響。受釩鈦磁鐵礦半鋼煉鋼的特殊性，以及“瘦長型”爐型的影響，攀鋼2號煉鋼轉爐護爐難度居行業(yè)前列。
　　該廠結合應對當前鋼鐵市場“寒冬”的超常規(guī)措施，提出了一系列護爐新舉措，以提高轉爐爐齡、降低補爐料消耗。該廠堅持從砌爐抓起，嚴格執(zhí)行砌筑規(guī)程和技術標準，保證轉爐爐體的砌筑質量;開爐生產后規(guī)范崗位操作，對廢鋼的形狀、大小作出明確規(guī)定，對加入的廢鋼種類進行合理搭配，定期調整加廢鋼時的轉爐角度，減少廢鋼加入過程對爐襯的沖擊損害;加強終點吹煉控制和鋼包運行管控，減少深吹和等罐出鋼造成高溫鋼水在爐內長時間停留對爐襯的侵蝕損傷;在出鋼前加入終渣調整劑，出完鋼后不再調渣直接濺渣，減少鋼水對爐底的沖刷;推行留渣工藝，加大對轉爐渣樣的監(jiān)控力度，發(fā)現異常及時糾偏，控制好渣態(tài)以及濺渣參數;在每個倒班作業(yè)區(qū)培訓一名測厚人員，用好激光測厚系統，根據測得的數據或圖形確定爐內蝕損嚴重的部位，對爐襯實現精確噴補;堅持薄補、快補和手投料相結合的補爐方式，提高濺渣層抗沖刷能力，既保證護爐效果又避免浪費;做好相關管路、透氣磚和氣體壓力的維護管理，發(fā)揮復吹工藝技術對提高爐齡的積極作用。
　　2號轉爐爐齡從8347爐提高到12759爐，同時噸鋼補爐料成本下降55.3%，這一升一降標志著攀鋼半鋼煉鋼轉爐護爐技術邁上了新臺階。